過去一年，在競爭激烈的鋰電市場，貴州大龍匯成新材料有限公司的磷酸錳鐵鋰錳基材料實現(xiàn)了規(guī)?；懂a(chǎn)，企業(yè)成為業(yè)內(nèi)異軍突起的新生代。

匯成新材料。

“錳酸鋰技術的不斷突破使其得以量產(chǎn)，并逐漸成為鋰電池制造的核心正極材料。”匯成新材董事長助理董雄文表示，三元正極、磷酸鐵鋰是兩大主流的鋰電技術路徑，在“主流”之外，公司選擇持續(xù)耕耘以錳為原料核心的電池，讓“錳”想成為現(xiàn)實。

匯成新材董事長助理董雄文向記者介紹相關情況。

采用“資源綜合利用+能源循環(huán)”的生產(chǎn)經(jīng)營模式，保障產(chǎn)業(yè)鏈完整高效；在技術、市場、產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)、商業(yè)化閉環(huán)等方面加力，打造新增長點，積極搶占新賽道……匯成新材的2024年，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的活力滿滿。

董雄文介紹，錳以其相對低廉的價格、分布廣泛的儲量、電壓平臺高等特點，重回業(yè)內(nèi)視線。這一趨勢，讓深耕硫酸錳及其制備出的高純錳系材料多年的匯成新材，在堅持長期主義的道路上掌握了先發(fā)優(yōu)勢。

匯成新材料生產(chǎn)車間。

產(chǎn)業(yè)“加錳化”，將直接帶動以錳為基礎原料的電池用硫酸錳快速發(fā)展，隨著正極材料技術逐步由三元向高電壓固態(tài)電池錳系二元技術進階、磷酸鐵鋰向磷酸錳鐵鋰技術進階，預計2030年市場對高純錳源的需求將達到165萬金屬噸。

當前，匯成新材的產(chǎn)業(yè)鏈，也為企業(yè)下游前驅(qū)體材料、正極材料客戶提供了源源不斷的核心原料。產(chǎn)品運用的廣泛性，讓匯成新材在細分市場上拔得頭籌，成為全球最大的電池用硫酸錳、電池用四氧化三錳、球形錳酸鋰、銦系緩釋劑制造商。

匯成新材料實驗室一角。

聚焦錳渣處理的行業(yè)難題，匯成新材還自主設計建設了全球首條利用硫化錳渣制備動力電池材料生產(chǎn)線，單日可處理約200噸硫化錳渣，產(chǎn)出約20噸錳金屬量及1噸鎳鈷金屬量，打造了錳渣“變廢為寶”的產(chǎn)業(yè)循環(huán)模式，全鏈布局、向“新”而行。(管云)