浸出、固液分離、去渣、萃取提純……12月27日，在大龍開發(fā)區(qū)貴州星茂新材料有限公司生產(chǎn)車間，從各地回收的廢舊電池，經(jīng)過各項生產(chǎn)流程，一塊塊廢舊電池被徹底“消化”。
貴州星茂新材料有限公司成立于2022年6月，是一家資源綜合循環(huán)利用的新型功能材料制造企業(yè)。2023年2月，星茂新材料廢舊動力鋰電池資源循環(huán)利用項目正式啟動建設(shè)，待項目全部建成達(dá)產(chǎn)后，可年處理5萬噸廢舊動力鋰電池，年綜合利用1.2萬噸三元黑粉及3萬噸含鋰中間物料，實現(xiàn)年生產(chǎn)2.2噸電池材料和8000噸磷酸鐵鋰正負(fù)極材料，還可生產(chǎn)鈷、鎳、鋰、錳等相關(guān)系列電池材料和回收銅鋁廢金屬及浸出渣(碳粉)等，預(yù)計實現(xiàn)年產(chǎn)值20億元。
“公司主要是做廢舊電池的綜合回收利用，回收率可達(dá)到95%?！?貴州星茂新材料有限公司總經(jīng)理楊志明介紹道，這一項目除了帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益，還將有效緩解困擾多年的化工產(chǎn)業(yè)廢物處置問題，實現(xiàn)公司主要產(chǎn)業(yè)危廢“資源化、減量化、無害化”處置，助力大龍開發(fā)區(qū)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展。
精打“綠色牌”，精算“環(huán)保賬”。一直以來，大龍開發(fā)區(qū)秉持綠色發(fā)展理念，積極響應(yīng)國家“雙碳”目標(biāo)，引導(dǎo)企業(yè)從工藝改進(jìn)、清潔能源與原料替代、數(shù)字化智能化提升等多方面發(fā)力，減少固體廢物的源頭產(chǎn)生與排放，全力推進(jìn)“無廢園區(qū)”建設(shè)。
為給工業(yè)廢棄物造“新家”，大龍開發(fā)區(qū)構(gòu)建多元共治機(jī)制，成立“無廢園區(qū)”創(chuàng)建工作領(lǐng)導(dǎo)小組，全方位推動創(chuàng)建工作落實落地，對園區(qū)單位，企業(yè)上下游合作方，開展現(xiàn)場專項核查與數(shù)據(jù)核實統(tǒng)計，進(jìn)一步摸清摸細(xì)摸實一般工業(yè)固廢底數(shù)，核實梳理固危廢產(chǎn)生、利用、處置現(xiàn)狀，并立足固體廢物減量化、資源化原則，編制“無廢園區(qū)”創(chuàng)建實施方案，全面推進(jìn)高質(zhì)量完成“無廢園區(qū)”創(chuàng)建。
步入貴州紅星電子材料有限公司生產(chǎn)車間，工人們正在熟練地操控機(jī)械進(jìn)行拆解、溶解、分離、冶煉等工序，機(jī)械設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)工序有條不紊，一派繁忙熱鬧景象。
“正極材料廠不合格的原料、邊角廢料、拆解后的廢舊鋰電池等都是我們生產(chǎn)的黃金原料?！辟F州紅星電子材料有限公司副總經(jīng)理張琦說，該公司自2016年3月成立以來，一直致力于鋰電材料再生利用研究與產(chǎn)業(yè)化，特別是廢舊動力鋰電池回收及資源再利用方面取得了顯著成果。
技術(shù)改造日新月異，綠色發(fā)展永無止境。紅星電子在動力電池回收行業(yè)深耕發(fā)展8年，如今企業(yè)年均處理1.5萬噸廢舊鋰電池，鈷鎳錳回收率達(dá)98%以上、鋰的回收率達(dá)95%以上。2023年紅星電子獲評國家級“綠色工廠”。今年1至11月，紅星電子實現(xiàn)營業(yè)額3.1億元。
據(jù)了解，大龍開發(fā)區(qū)工業(yè)園區(qū)以新型功能材料企業(yè)為主業(yè)，主要產(chǎn)品有三元前驅(qū)體、電池用硫酸錳、電解二氧化錳、電池用四氧化三錳等錳系產(chǎn)品，而面向社會回收利用的廢舊動力蓄電池是三元前驅(qū)體的主要原材料之一。
為構(gòu)建并完善資源外循環(huán)，園區(qū)建有年處理6000金屬噸三元極片、2萬噸鎳鈷金屬的處理生產(chǎn)線，對廢舊鋰電池進(jìn)行深度開發(fā)利用，中偉資源循環(huán)、紅星電子等企業(yè)相繼建成梯次利用、預(yù)處理、前端提鋰等車間及生產(chǎn)線，并配套建設(shè)廢舊電池回收網(wǎng)絡(luò)、電池回收信息化系統(tǒng)等，形成廢舊鋰電池“回收網(wǎng)絡(luò)+專業(yè)化處理”綜合回收體系，助力二次資源循環(huán)利用技術(shù)的研究開發(fā)。同時，園區(qū)還實施固廢、廢水、廢氣等資源“內(nèi)循環(huán)”利用，對于發(fā)電廠產(chǎn)生的粉煤灰、脫硫石膏，園區(qū)內(nèi)部進(jìn)行消化，用于制作蒸壓加氣塊、磚，實現(xiàn)各類資源“零浪費”。
遵循“減量化、再利用、資源化”原則，大龍開發(fā)區(qū)從供給側(cè)和消費側(cè)共同發(fā)力，協(xié)同推進(jìn)污染物和碳排放治理，通過鍋爐拆除、“煤改氣”“煤改電”、集中供熱等措施，從源頭上直接減少大氣污染物產(chǎn)生與排放。同時實施節(jié)能技改項目，加強(qiáng)余熱余壓利用，烏江水電大龍分公司、能礦錳業(yè)通過蒸汽輸送管網(wǎng)及配套設(shè)施項目，為中偉新材料、匯成新材料、紅星錳業(yè)等周邊企業(yè)提供蒸汽，提升能源利用效率，減排效果顯著提升。
大龍開發(fā)區(qū)還構(gòu)建工業(yè)園區(qū)減污降碳智慧化管理平臺，引入了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺服務(wù)商，建立智慧園區(qū)管理平臺，通過大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，并依托貴州省固體廢物信息管理系統(tǒng)，對園區(qū)內(nèi)企業(yè)產(chǎn)生的固體廢棄物進(jìn)行實時管理，為固廢綜合利用提供技術(shù)和服務(wù)支撐，目前已有56家企業(yè)完成注冊填報，實現(xiàn)了園區(qū)固體廢物和危險固廢產(chǎn)生單位全覆蓋。
廢渣得以重生，指標(biāo)“盈余”可觀。今年1至11月，開發(fā)區(qū)完成規(guī)模以上工業(yè)產(chǎn)值222.09億元，固廢綜合利用率超過80%。
近日，工信部、生態(tài)環(huán)境部聯(lián)合發(fā)布公告，公示了9個“無廢園區(qū)”全國典型案例。其中，貴州大龍經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)以“循環(huán)經(jīng)濟(jì)+多元共治+智慧管理”無廢園區(qū)模式作為貴州唯一入選該名錄。
“通過一系列有效措施，大龍開發(fā)區(qū)的無廢園區(qū)建設(shè)已經(jīng)取得了初步成效，園區(qū)內(nèi)企業(yè)的廢棄物排放量大幅下降，資源循環(huán)利用率顯著提升，生態(tài)環(huán)境得到明顯改善?！?大龍開發(fā)區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展局副局長黃波表示，無廢園區(qū)的建設(shè)推動了園區(qū)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級，更為綠色產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展注入了強(qiáng)勁活力。
