綠色為導(dǎo)向，既是工業(yè)題中之義，又是發(fā)展之要。多年來，銅仁始終把綠色發(fā)展理念貫穿工業(yè)發(fā)展全過程，而大龍開發(fā)區(qū)作為全市工業(yè)發(fā)展的核心區(qū),以新能源電池及材料為支點，構(gòu)建起一條“含綠量”與“含金量”并重的工業(yè)發(fā)展新賽道。
走進匯成新材料有限公司萃取車間，一塊塊硫化錳渣在生產(chǎn)設(shè)備里，經(jīng)過一系列特定工序后，提取出鎳、鈷、錳等有價金屬，剩余的廢渣將運往水泥廠作為生產(chǎn)材料。
“匯成研發(fā)團隊經(jīng)過30余年對電池材料的理解，在高純硫酸錳以及四氧化三錳還有電池材料的回收，特別是錳渣的回收，在電池材料領(lǐng)域技術(shù)方面已經(jīng)取得很大的突破，近五年獲得了貴州省科技進步一等獎兩項、二等獎一項，為大龍甚至貴州省電池材料領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)鏈做出了一部分貢獻?！眳R成新材料公司董事長助理董雄文介紹道。
據(jù)了解，匯成新材料已建立“原錳礦--工業(yè)硫酸錳--電池用硫酸錳--鋰電池用四氧化三錳--高端錳酸鋰”產(chǎn)業(yè)鏈，結(jié)合公司的錳渣綜合利用技術(shù)，構(gòu)建起具有公司特色的綠色循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。目前，產(chǎn)線每日可處理硫化錳渣約200噸，產(chǎn)出約20噸錳金屬量和1噸鎳鈷金屬量，生產(chǎn)過程中，可降低原料成本22%、用電消耗降低90%、耗水量降低50%。
同樣位于大龍工業(yè)園區(qū)的中偉循環(huán)生產(chǎn)車間內(nèi)，機器轟鳴，回收的廢舊金屬材料正在實現(xiàn)變廢為寶的華麗重生。工人們一絲不茍地操作機器，分裝產(chǎn)品，車間內(nèi)呈現(xiàn)一片盎然的生產(chǎn)忙景。
“作為國內(nèi)少數(shù)、貴州首家獲得國家工信部“梯次利用”和“再生利用”雙資質(zhì)的綜合回收企業(yè)，中偉循環(huán)已在貴州銅仁建成“電池拆解－梯次利用/破碎分解－綜合回收再生”的全流程生產(chǎn)體系，打造全新的新能源材料循環(huán)體系。在回收工藝、鎳鈷鋰收率、溯源管控等方面均達到國家循環(huán)再生標準，再生的鎳鈷原料廠內(nèi)循環(huán)直接匹配前驅(qū)體生產(chǎn)，碳酸鋰供應(yīng)至下游正極材料客戶，建立起綜合性的全流程閉環(huán)服務(wù)能力，為貴州綠色發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展注入更多綠色動力?！?nbsp;中偉銅仁（上市主體）產(chǎn)業(yè)基地總經(jīng)理陳大方自信地說道。
2024年，在“產(chǎn)業(yè)生態(tài)化”戰(zhàn)略引領(lǐng)下，中偉循環(huán)回收業(yè)務(wù)持續(xù)發(fā)力，年產(chǎn)1萬噸電池級碳酸鋰產(chǎn)線全面達產(chǎn)達效，全年處理退役電池當量超5萬噸，減少碳排放約20萬噸，進入2025年，中偉循環(huán)將以貴州為核心，持續(xù)深耕回收業(yè)務(wù)領(lǐng)域，推進產(chǎn)業(yè)閉環(huán)建設(shè)，以積極主動、負責(zé)任的態(tài)度助力構(gòu)建綠色低碳、可循環(huán)的新能源材料產(chǎn)業(yè)生態(tài)。
“2025年，我們將以深化“無廢園區(qū)”為抓手，在綠色循環(huán)發(fā)展、項目建設(shè)方面力爭取得新成效。推動星茂一期快速達產(chǎn)，推進紅星電子廢舊鋰電池再生利用生產(chǎn)線建設(shè)項目、匯成新材料三期項目等重點項目建設(shè)。強化服務(wù)，保障中偉、匯成新材料等企業(yè)穩(wěn)定運行，指導(dǎo)企業(yè)積極申報國家、省各類支持資金，推動項目建設(shè)，支持企業(yè)發(fā)展?！贝簖堥_發(fā)區(qū)經(jīng)濟發(fā)展局副局長黃波說。
目前，銅仁已聚集中偉、凱金、匯成等17家新能源企業(yè)，形成從錳礦開采到電池回收的完整產(chǎn)業(yè)鏈。新質(zhì)生產(chǎn)力崛起，綠色動能澎湃激蕩。銅仁將持續(xù)全力圍繞“四新”主攻“四化”，堅持智能化綠色化融合化方向，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，不斷提升全市產(chǎn)業(yè)綠色化水平，讓守護綠水青山變成開啟高質(zhì)量發(fā)展的金鑰匙，奏響人與自然和諧共生的時代強音。(吳碧艷)
