“每立方米生產(chǎn)廢氣中，氮氧化物含量47.98毫克，二氧化硫含量34.25毫克，均低于國(guó)家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)臨界值，屬于廢氣超低排放。”8月21日，貴州華電大龍發(fā)電有限公司（下稱大龍華電）副總工程師趙志忠在企業(yè)集控室顯示屏前介紹廢氣排放實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。
大龍華電所在的貴州大龍經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)是一個(gè)以新能源電池材料為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的工業(yè)園區(qū)，由于生產(chǎn)特殊性，這些企業(yè)幾乎淘汰了傳統(tǒng)燒煤自備鍋爐作為生產(chǎn)熱能，取而代之的是大龍華電統(tǒng)一供給的蒸汽熱能。
園區(qū)企業(yè)用電需求和蒸汽需求較大，作為園區(qū)供電供蒸汽“大戶”，大龍華電給園區(qū)12家新能源電池材料公司及建材企業(yè)供給蒸汽。
作為一家2006年投運(yùn)的供電供汽“巨頭”，與發(fā)電量、產(chǎn)汽量呈正相關(guān)的廢物排放指標(biāo)發(fā)出“預(yù)警”。趙志忠說(shuō)：“2010年，隨著產(chǎn)能增加，企業(yè)生產(chǎn)廢氣、廢水、固廢等排污標(biāo)準(zhǔn)接近國(guó)標(biāo)臨界值，致使我們不敢放開手腳生產(chǎn)，企業(yè)發(fā)展十分吃緊?！?/p>
既然發(fā)展吃緊，必當(dāng)與排污較勁！2010年，原環(huán)保部對(duì)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行修訂，大龍華電響應(yīng)號(hào)召啟動(dòng)環(huán)保改造計(jì)劃確保空氣污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
“我們先請(qǐng)了第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)發(fā)電產(chǎn)汽伴生出的生產(chǎn)廢氣進(jìn)行檢測(cè)評(píng)估，找到了二氧化硫、氮氧化物和粉塵等多項(xiàng)污染系數(shù)較高的‘病因’，當(dāng)即進(jìn)行‘靶向治療’，方能猛藥去病?！?/p>
2010年7月至次年4月，大龍華電投入7192萬(wàn)元對(duì)1、2號(hào)發(fā)電機(jī)組脫硫系統(tǒng)進(jìn)行增容改造，將公司設(shè)計(jì)適用燃煤硫份從3%增加到4%，擴(kuò)寬了機(jī)組的適用煤種。
按照國(guó)家和省環(huán)保部門要求，大龍華電陸續(xù)對(duì)脫硫煙氣旁路、煙囪防腐、發(fā)電機(jī)組脫硝系統(tǒng)等進(jìn)行改造升級(jí)，同時(shí)完成了電廠廢水系統(tǒng)改造工作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)用廢水的高效循環(huán)使用。
2010年至2017年間，大龍華電累計(jì)投入2.3億元資金用于環(huán)保改造，較改造前，每年（按照每年發(fā)電量30億千瓦時(shí)計(jì)算）減少二氧化硫排放3724噸，減少氮氧化物排放562噸，減少煙塵排放225噸，環(huán)保改造初見成效。
隨后的一年里，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)良好，但隨著入駐大龍經(jīng)開區(qū)的企業(yè)數(shù)量激增，大龍華電的所產(chǎn)電能與蒸汽熱能供不應(yīng)求，擴(kuò)大產(chǎn)能與深度節(jié)能減排勢(shì)在必行。
“既然選擇了環(huán)保生產(chǎn)這條綠色發(fā)展之路，那必然要與排污‘硬磕到底’?！壁w志忠介紹，隨著貴州省出臺(tái)《關(guān)于印發(fā)貴州省煤電機(jī)組超低排放和節(jié)能改造實(shí)施方案的通知》，企業(yè)必須保質(zhì)保量完成超低排放改造。
2018年1月13日，大龍華電投資1.57億元對(duì)兩臺(tái)300兆瓦裝機(jī)量的機(jī)組進(jìn)行超低排放改造，時(shí)隔一年，大龍華電1、2號(hào)發(fā)電機(jī)組陸續(xù)完成改造并進(jìn)入168試運(yùn)行（發(fā)電廠機(jī)組驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，即發(fā)電機(jī)組168小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行測(cè)試），2019年1月27日，大龍華電成為貴州首個(gè)完成超低排放改造并投運(yùn)的火電廠。
一幢幢除塵設(shè)備立起來(lái)了，各項(xiàng)廢氣指標(biāo)降下去了。
通過(guò)超低排放改造，每立方米排放的廢氣里，二氧化硫排放含量從原來(lái)近400毫克降至35毫克以下；氮氧化物排放含量從原來(lái)近100毫克降至50毫克以下；煙塵含量從原來(lái)的30毫克降至10毫克以下，電廠發(fā)電機(jī)組廢氣污染物排放濃度顯著降低。
除了環(huán)保改造與超低排放改造，該電廠還將環(huán)保生產(chǎn)的目光聚焦在原料儲(chǔ)存和固廢處理上。
“我們?nèi)济喊l(fā)電每天會(huì)產(chǎn)出超大量的粉煤灰、石膏及爐渣，這種固廢對(duì)于我們來(lái)說(shuō)一無(wú)是處，對(duì)于建材企業(yè)卻是生產(chǎn)水泥、磚塊、加氣混凝土等產(chǎn)品的替代原料。”大龍華電市場(chǎng)部主任蘭支偉介紹，除此之外，企業(yè)還投資1000余萬(wàn)元用于搭建三個(gè)燃煤原料廠區(qū)的防風(fēng)抑塵網(wǎng)，目前1號(hào)煤廠已搭建完成，2、3號(hào)煤廠預(yù)計(jì)9月完工。
此外，大龍華電還投資超2000萬(wàn)元用于脫硝系統(tǒng)工藝改造，用尿素替代液氨脫硝，建起了專門儲(chǔ)存及反應(yīng)尿素的廠房，以防止液氨這種重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品侵蝕土壤大氣和水體，預(yù)計(jì)10月份正式投運(yùn)。
14年時(shí)間，花費(fèi)超4億元，大龍華電用環(huán)保技改“長(zhǎng)跑”換來(lái)了企業(yè)生產(chǎn)“心安”與排放指標(biāo)“盈余”。作為貴州首家完成超低排放改造并投運(yùn)的火電廠，截至8月20日，大龍華電今年已發(fā)電18億千瓦時(shí)，供給蒸汽熱能102萬(wàn)吉焦。（張弘弢）
